Шланг сделан из специальных видов мягкого ПВХ, усиленный спиралью из устойчивого к ударам и давлению ПВХ. Внутренняя поверхность гладкая, внешняя слегка волнистая.

FUEL работоспособен при больших давлениях и устойчив к абразивному износу. Удобен для манипуляций, устойчив к ультрафиолету и атмосферным явлениям, к воздействию большого числа химических веществ.

Как правило, шланг обычно применяют для перекачки минеральных масел, нефти, бензина, керосина и других подобных веществ.

Рабочая температура: от -25°C до +60°C.

Стандартная длина шланга FUEL — 30 метров.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Продавочные разделительные пробки типа ПРП-Ц- применяют при проведении цементировочных (тампонажных) работ в скважине.

Существует два вида ПЦ:

— Нижняя пробка необходима для очищения внутренней поверхности колонны обсадных труб от глинистой корки и разделения и предотвращения смешивания в ней цементного (тампонажного) раствора и прокачиваемой впереди буферной жидкости.

— Верхняя пробка применяется для получения скачка давления, который символизирует об окончании процесса цементирования и для предотвращения смешивания и разделения цементного (тампонажного) раствора и продавочной жидкости (буровой раствор), прокачиваемых в колонне обсадных труб. Пробки чистят внутреннюю поверхность труб от остатков бурового или цементного раствора.

Рабочая температура: от -40 до +130 градусов.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

PTFE рукава — это гибкая тефлоновая трубка, применяемая для соединения гидравлических линий в различной спецтехнике, механизмах и агрегатах. Изделия предназначены для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением или имеющих агрессивный химический состав. Конструкция данных рукавов имеет два элемента: трубку из политетрафторэтилена (тефлона) и слоя металлической оплетки из нержавеющей стали.

Тефлоновые шланги используются в химической, пищевой и других видах промышленности. С помощью этих шлангов можно производить подключение газовых баллонов, в которых содержится кислород, гелий или прочие инертные газы.

Преимущества PTFE

— тефлон стоек ко многим жидкостям и газам, включая щелочи, растворители, масла, агрессивные кислоты;

— тефлоновые рукава эксплуатируются в широком интервале температур, это говорит о том, что рукава PTFE имеют широкий диапазон термостойкости;

— гибкость и малый вес;

— благодаря использованию тефлоновой трубки рукав имеет низкий коэффициент трения, что обеспечивает малое падение давления;

— шланги PTFE легко поддаются чистке, что увеличивает их срок эксплуатации, транспортируемое вещество не прилипает к стенке фторопластового рукава.

— стойкость к воздействию атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей;

— работоспособная температура: от -54 С до +260 С.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Поликлиновый (ручейковый) ремень ТУ 38 105763-89 считается самым надежным изделием для передачи крутящего момента от ведущего коленвала к ведому устройству. Как правило этот ремень устанавливается на шкивы с бороздами, с соответствующими углублениями на внутренней поверхности поликлинового ремня. Благодаря этому можно достигнуть максимальное сцепление и надежность системы узлов.

Особенности поликлиновых ремней:

— наличие клиновых ребер, которые обеспечивают повышенные показатели гибкости, снижение выделения тепла, устойчивость к образованию и расползанию трещин, а также улучшенную несущую способность, которой обладают поликлиновые ремни при работе на шкивах малого диаметра;

— наличие корда из полиэстера, обладающего малым растяжением и при этом высоким коэффициентом эластичности, что в совокупности обеспечивает повышенную устойчивость к ударным и усталостным нагрузкам;

— наличие подкорда с особой химической формулой и волоконным наполнением, отвечающими за устойчивость ремня;

— наличие в составе эластомерной каучуковой смеси, способствующей повышенной устойчивости к негативному воздействию на поликлиновой ремень масла и повышенных температур.

Область применения

— сельскохозяйственная техника;

— автомобилестроение;

— бытовая техника (поликлиновый ремень установлен практически в каждой стиральной машине);

— вентиляционные системы;

— промышленное оборудование.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Существует два вида обжима РВД: поперечный и продольный обжим. Давайте поговорим об их разнице.

Поперечный обжим РВД

Это традиционный способ обжать шланг высокого давления. Подходит для оплеточного РВД (отвечает ГОСТ 6286–73) с применением трубчатой муфты.

Сначала нужно убирать наружный слой резины по всей длине муфты. Она изнутри удерживает РВД за счет поперечных выступов, которые формируются кулачками пресса. При этом муфта плотно придавлена к рукаву.

Поперечный обжим используем при изготовлении РВД с небольшим рабочим давлением.

Полезная информация! РВД, которые получают посредством поперечного метода, отличаются демократичной стоимостью и используются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не более 12 МПа.

Продольный обжим РВД

Более современная технология — опрессовка шлангов высокого давления продольным типом. Подходит для оплеточных шлангов и рукавов.

Главное отличие от поперечного метода — муфты с внутренней стороны имеют кольцевые зубья. В процессе обжима они вставляются в оплетку рукава, обеспечивая крепкое соединение.

Чтобы обжать РВД типов 1SN и 2SN продольным методом не нужно снимать верхний наружный слой резины. Он и так достаточно тонкий. Герметичность изделия увеличивается.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с РВД можно здесь.

Текстолит — это электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестеренок, вкладышей, подшипников, шкивов, прокладок, колец и других деталей, а также в электро- и радиотехнике как электроизолятор.

Виды текстолита

ПТ (поделочный текстолит)	ПТК (поделочный - конструкционный)	ПТМ (поделочный - маслостойкий)	Текстолит электротехнический(марки А и Б)	ПТГ	ПТН
Простой вид текстолита, в основе которого хлопчатобумажная ткань. Предназначается для изготовления деталей, функционирующих в условиях небольших механических нагрузок. Стержневое поделочное изделие относится к популярному продукту, используемому при изготовлении декоративных ручек для ножей.	Изготовляется на базе ткани из хлопка, но обладает повышенными физико-механическими параметрами и легко обрабатывается. Используют для изготовления червячных шестерен, втулок, роликов, колец, подшипников скольжения и прочих конструкционных деталей. При сравнении с аналогичными металлическими деталями, изделия из ПТК легче, бесшумно работают и дольше служат.	Применяется в сфере машиностроения, где возникает необходимость применения продукта, не реагирующего на высокие температуры и воздействие горячих масел для смазки. Изготовление полуфабриката осуществляется на тканевой основе. Текстолит ПТМ применяется для изготовления втулок, шестерен, кулачков, подшипников). Температура эксплуатации достигает до +120 град. C. Плотность ПТМ равна 1,3–1,4 г/куб. см, обеспечивая высокие нагрузки на сжимание и изгиб.	Относится к незаменимому сырью для производства деталей, функционирующих в условиях знакопеременного электрического тока и механических нагрузках. Благодаря электроизолирующим свойствам, изделия из него применяются для эксплуатации в трансформаторном масле, а в воздушной среде с частотой тока 50 Гц. Условия эксплуатации должны соответствовать нормальной влажности и температуре от - 65 до +105 град. С. Текстолит марки «А» наиболее часто применяется в качестве изоляционного материала, а также для производства печатных плат. Изделия марки «Б» обладают улучшенными механическими параметрами и применяются в качестве полуфабриката для конструкционных целей.	В качестве основы для производства данного вида текстолита используют термореактивные связующие препараты и графит. Из ПТГ изготавливают уплотняющие шайбы для водонапорных насосов.	Отличительной чертой этого вида изделия считается то, что он производится на базе нетканой нитепрошивной ткани. Из ПТН изготовляют технические элементы общего назначения (прокладки, монтажные панели).

Особенность текстолита :

— низкая удельная масса и высокая прочность;

— высокая шумоизоляция при использовании;

— низкая стоимость;

— температурная стойкость (до +120С);

— хороший электро-изолятор;

— химическая инертность;

— отличная вязкость при ударе;

— при нагреве до +400С не выделяет токсичные газы.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Ассенизаторсие машины — уникальный вид спецтехники, которую можно использовать в тех местах, где нет централизованной системы водоотведения или имеются ограничения по отводу жидкости или ЖБО (жидких бытовых отходов). Они используются для откачки канализационных и сточных вод.

В машинах могут использоваться как резиновые напорно-всасывающие рукава по ГОСТ 5398-76, так и ПВХ шланги Agro Elastic (Беларусь) и PVC Clean (Россия). Оба шланга амированы спиралью и работают как на напор так и на всасывание. ПВХ шланги имеют меньший вес по сравнению с резиновыми и приэтом содержат сверхэластичную добавку для низких температур, упрочнены противоударной спиралью из жесткого ПВХ. Специальный ПВХ придает этим шлангам высокую гибкость и более высокую по сравнению с обычными резиновыми шлангами устойчивость к низким температурам.

Ассинезаторские шланги применяется во многих отраслях промышленности для перекачки различных жидкостей и веществ под давлением, для очистки канализаций и сточных вод, цистерн, а также в случаях, когда необходима большая гибкость при использовании шланга. Используется в вакуумных машинах, например ассенизаторских. Может применяться в качестве заборного рукава для пожарных нужд.

Преимуществах ассенизаторских рукавов Agro Elastic (Беларусь) и PVC Clean:

- легкость;

- эластичность;

- стойкость к механическим повреждениям;

- устойчивость к ультрафиолетовым лучам;

- износостойкость;

- морозостойкость;

- химически неактивны (не взаимодействуют с перекачиваемыми средами);

Рабочая температура: от - 40°C до +50°C

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Быстроразъемное соединение или БРС — элемент, необходимый для соединения шлангов, рукавов, различных частей промышленного оборудования, которое позволяет произвести быстрое соединение энергоконтуров.

Сферы применения БРС:

• при строительстве тоннелей и дорог;
• садоводство — в системах орошения и подачи удобрений;
• промышленность — канализации, системы полива в целях охлаждения;
• изготовление сверхчистых химических компонентов;
• откачка воды, грязи, промыв породы и др.

Типы БРС

	ISO-A	FIRG	NPT	Муфта разрывная/соединительная
Описание	Это классические БРС с клапанами конической формы (встречаются и сферические клапана). Конструкция затвора допускает взаимное вращение полумуфт БРС в замкнутом состоянии при наличии давления, предохраняя гидравлические рукава РВД от перекручивания.	Имеет конструкцию с клапанами дисковой формы. В закрытом состоянии имеют ровные торцы без выступающих частей и полостей в корпусе.	Предназначено для быстрого соединения и рассоединения без потери масла двух гидравлических магистралей. Состоит из двух элементов - Ниппель БРС HPA 3/8 NPT JM2506 и Розетка БРС HPA 3/8 NPT JF2506.	Форма клапана снижает сопротивление потоку рабочей жидкости. Соединение полумуфт обеспечивается шариковым затвором.
Применение	В системах с невысокими нагрузками.	Энергонасыщенные гидравлические системы с большими потоками рабочей жидкости.	В гидравлических системах, где требуется высокое рабочее давление (порядка 700 бар).	В системах с невысокими нагрузками. Устанавливаются на сельхозтехнику, прицепные устройства, коммунальные машины и т.д.
Особенность		Замок со специальной блокировкой полумуфт в замкнутом состоянии, исключающую самопроизвольное размыкание БРС даже при попытке открытия.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Фторопласт и капролон относятся к современным конструкционным материалам, способным заменить детали из металлов и сплавов. При выборе материала важно учесть физико-механические и химические свойства, а также условия их эксплуатации.

На первый взгляд у фторопласта и капролона нет отличий, но если их не видно внешне, это не значит что материалы идентичны. Да, они оба имеют гладкую поверхность и цвет от белого до светло-кремового. Фторопласт практически белый, плотного однородного цвета, очень скользкий на ощупь, при ударе издает глухой звук, его можно легко поцарапать.

При этом, если приглядеться, то можно заметить различия в оттенках: капролон (полиамид) имеет более кремовый цвет, его поверхность менее скользкая, твердая, сложнее поддается механическим повреждениям и, если постучать по нему, то звук будет звонким. Что касается массы, то она в 2 раза меньше массы фторопласта.

Какие еще различия у фторопласта и капролона существуют?

1. Температура плавления. Фторопласт обладает более широким диапазоном рабочих температур от -269°C до + 260°C, капролон от -40°C до +100°C, кратковременно -100°C до +170°C. Фторопласт в отличие от капролона не плавится и не горит, а переходит в текучее состояние при +327°C. Температура плавления капролона в пределах +215°C +225°C в различных его модификациях.
2. Коэффициент трения по смазке и без. Фторопласт более скользкий и имеет меньший коэффициент трения по сравнению с капролоном. Для фторопласта коэффициент трения без смазки 0,02, со смазкой 0,04; у капролона коэффициент трения на несколько пунктов выше: от 0,20 до 0,33. Благодаря такому низкому коэффициенту трения детали из капролона или фторопласта могут использоваться там, где нежелательна смазка – например в пищевой, текстильной или фармацевтической промышленности; также могут устанавливаться в труднодоступных местах, где уход и смазка затруднительны или невозможны.
3. Водопоглощение. У фторопласта оно равно нулю, т.е. он совсем не впитывает влагу. У капролона же насыщение влагой возможно до 2% от его массы в течение 24 часов, а максимально до 7% (зависит от способа производства капролона и его модификации, на нашем складе реализуется капролон полиамид ПА 6 литой высшего качества, произведенный путем анионной полимеризации).
4. Твердость. Здесь капролон одержит победу, ведь его твердость гораздо выше (160-200 МПа), чем у фторопласта (29,4-39,2 МПа).

При выборе материала для изготовления деталей ориентируйтесь:

Выбирайте фторопласт, если вам важно, чтобы деталь:	Выбирайте капролон, если имеются следующие требования к изделию:
- не впитывала воду; - не поддерживала горение; - выдерживала максимально высокие температуры; - была способна самосмазываться; - могла работать в полном вакууме; - имела наивысшие диэлектрические характеристики.	- малый вес; - изделие должно выдерживать большие нагрузки, силу сжатия и растяжения; - устойчивость к трению; - стойкость к высоким предельным ударным нагрузкам.

На основе этих данных и условий эксплуатации можно сделать выбор в пользу того или другого полимера.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Одним из самых популярных типов уплотнений насосов, арматур и другого, является сальниковая набивка. Данное уплотнение представляет собой шнур с круглым и квадратным сечением, при этом пропитанным материалом. Как правило, сальники центробежных насосов применяются для уменьшения протечек жидкости из рабочей камеры оборудования.

Сальниковые уплотнения, в отличии от торцовых, не являются герметичными. Для поддержания их в рабочем состоянии необходимо обеспечить минимальную протечку для смачивания.

Существует несколько видов сальниковых набивок, различающихся по:

— плетению: сквозные и комбинированные;

— структуре: армированные и неармированные;

— составу: асбестовые и не асбестовые, графитовые и фторопластовые.

Наименование	Марка	Рабочая среда	t°, С	Диаметр (мм)	Вес 1 п/м (гр)
Асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта с тальком	АФТ	Сжиженные газы, газообразный и жидкий аммиак, морская вода, органические продукты, этилен, концентрированные щелочи, растворы щелочей	-200-+300	4-50	25-750
Асбестовая проклеенная с графитом, ингибированная	АГИ	Пар, вода, питательная вода, воздух, инертные газы, азот, газообразный и жидкий аммиак, органические продукты, агрессивные среды, агрессивные жидкие среды, нефтепродукты, жидкие и газообразные нефтепродукты.	-70- + 600	4-50	15- 450
Асбестовая, плетённая, сухая	АС	Нейтральные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, газообразный и жидкий аммиак, агрессивные жидкие среды	-70-+450	4-50	7-700
Асбестовая, плетёная, пропитанная жировым составом	АП-31	Пар, нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты	-70-+300	4-50	13-1200
Асбестовая, плетёна с латунной проволокой, пропитанная антифрикционным составом	АПР-31	Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты	-70-+300	4-50	25-1350
Хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом	ХБП-31	Воздух, инертные газы, нейтральный пар, промышленная вода, углеводороды, нефтяное топливо, минеральные масла	-120	4-50	20-1200
Лубяная, пропитанная жировым антифрикционным составом	ЛП-31	Воздух, инертные газы, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей, нефтяное топливо, минеральные масла	+150	4-50	15-1300

МТР-Сервис предоставляет только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с рукавами ГОСТ 18698-79 можно по ссылке.

Шланг сделан из специальных видов мягкого ПВХ, усиленный спиралью из устойчивого к ударам и давлению ПВХ. Внутренняя поверхность гладкая, внешняя слегка волнистая.

FUEL работоспособен при больших давлениях и устойчив к абразивному износу. Удобен для манипуляций, устойчив к ультрафиолету и атмосферным явлениям, к воздействию большого числа химических веществ.

Как правило, шланг обычно применяют для перекачки минеральных масел, нефти, бензина, керосина и других подобных веществ.

Рабочая температура: от -25°C до +60°C.

Стандартная длина шланга FUEL — 30 метров.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Продавочные разделительные пробки типа ПРП-Ц- применяют при проведении цементировочных (тампонажных) работ в скважине.

Существует два вида ПЦ:

— Нижняя пробка необходима для очищения внутренней поверхности колонны обсадных труб от глинистой корки и разделения и предотвращения смешивания в ней цементного (тампонажного) раствора и прокачиваемой впереди буферной жидкости.

— Верхняя пробка применяется для получения скачка давления, который символизирует об окончании процесса цементирования и для предотвращения смешивания и разделения цементного (тампонажного) раствора и продавочной жидкости (буровой раствор), прокачиваемых в колонне обсадных труб. Пробки чистят внутреннюю поверхность труб от остатков бурового или цементного раствора.

Рабочая температура: от -40 до +130 градусов.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

PTFE рукава — это гибкая тефлоновая трубка, применяемая для соединения гидравлических линий в различной спецтехнике, механизмах и агрегатах. Изделия предназначены для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением или имеющих агрессивный химический состав. Конструкция данных рукавов имеет два элемента: трубку из политетрафторэтилена (тефлона) и слоя металлической оплетки из нержавеющей стали.

Тефлоновые шланги используются в химической, пищевой и других видах промышленности. С помощью этих шлангов можно производить подключение газовых баллонов, в которых содержится кислород, гелий или прочие инертные газы.

Преимущества PTFE

— тефлон стоек ко многим жидкостям и газам, включая щелочи, растворители, масла, агрессивные кислоты;

— тефлоновые рукава эксплуатируются в широком интервале температур, это говорит о том, что рукава PTFE имеют широкий диапазон термостойкости;

— гибкость и малый вес;

— благодаря использованию тефлоновой трубки рукав имеет низкий коэффициент трения, что обеспечивает малое падение давления;

— шланги PTFE легко поддаются чистке, что увеличивает их срок эксплуатации, транспортируемое вещество не прилипает к стенке фторопластового рукава.

— стойкость к воздействию атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей;

— работоспособная температура: от -54 С до +260 С.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Поликлиновый (ручейковый) ремень ТУ 38 105763-89 считается самым надежным изделием для передачи крутящего момента от ведущего коленвала к ведому устройству. Как правило этот ремень устанавливается на шкивы с бороздами, с соответствующими углублениями на внутренней поверхности поликлинового ремня. Благодаря этому можно достигнуть максимальное сцепление и надежность системы узлов.

Особенности поликлиновых ремней:

— наличие клиновых ребер, которые обеспечивают повышенные показатели гибкости, снижение выделения тепла, устойчивость к образованию и расползанию трещин, а также улучшенную несущую способность, которой обладают поликлиновые ремни при работе на шкивах малого диаметра;

— наличие корда из полиэстера, обладающего малым растяжением и при этом высоким коэффициентом эластичности, что в совокупности обеспечивает повышенную устойчивость к ударным и усталостным нагрузкам;

— наличие подкорда с особой химической формулой и волоконным наполнением, отвечающими за устойчивость ремня;

— наличие в составе эластомерной каучуковой смеси, способствующей повышенной устойчивости к негативному воздействию на поликлиновой ремень масла и повышенных температур.

Область применения

— сельскохозяйственная техника;

— автомобилестроение;

— бытовая техника (поликлиновый ремень установлен практически в каждой стиральной машине);

— вентиляционные системы;

— промышленное оборудование.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Существует два вида обжима РВД: поперечный и продольный обжим. Давайте поговорим об их разнице.

Поперечный обжим РВД

Это традиционный способ обжать шланг высокого давления. Подходит для оплеточного РВД (отвечает ГОСТ 6286–73) с применением трубчатой муфты.

Сначала нужно убирать наружный слой резины по всей длине муфты. Она изнутри удерживает РВД за счет поперечных выступов, которые формируются кулачками пресса. При этом муфта плотно придавлена к рукаву.

Поперечный обжим используем при изготовлении РВД с небольшим рабочим давлением.

Полезная информация! РВД, которые получают посредством поперечного метода, отличаются демократичной стоимостью и используются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не более 12 МПа.

Продольный обжим РВД

Более современная технология — опрессовка шлангов высокого давления продольным типом. Подходит для оплеточных шлангов и рукавов.

Главное отличие от поперечного метода — муфты с внутренней стороны имеют кольцевые зубья. В процессе обжима они вставляются в оплетку рукава, обеспечивая крепкое соединение.

Чтобы обжать РВД типов 1SN и 2SN продольным методом не нужно снимать верхний наружный слой резины. Он и так достаточно тонкий. Герметичность изделия увеличивается.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с РВД можно здесь.

Текстолит — это электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестеренок, вкладышей, подшипников, шкивов, прокладок, колец и других деталей, а также в электро- и радиотехнике как электроизолятор.

Виды текстолита

ПТ (поделочный текстолит)	ПТК (поделочный - конструкционный)	ПТМ (поделочный - маслостойкий)	Текстолит электротехнический(марки А и Б)	ПТГ	ПТН
Простой вид текстолита, в основе которого хлопчатобумажная ткань. Предназначается для изготовления деталей, функционирующих в условиях небольших механических нагрузок. Стержневое поделочное изделие относится к популярному продукту, используемому при изготовлении декоративных ручек для ножей.	Изготовляется на базе ткани из хлопка, но обладает повышенными физико-механическими параметрами и легко обрабатывается. Используют для изготовления червячных шестерен, втулок, роликов, колец, подшипников скольжения и прочих конструкционных деталей. При сравнении с аналогичными металлическими деталями, изделия из ПТК легче, бесшумно работают и дольше служат.	Применяется в сфере машиностроения, где возникает необходимость применения продукта, не реагирующего на высокие температуры и воздействие горячих масел для смазки. Изготовление полуфабриката осуществляется на тканевой основе. Текстолит ПТМ применяется для изготовления втулок, шестерен, кулачков, подшипников). Температура эксплуатации достигает до +120 град. C. Плотность ПТМ равна 1,3–1,4 г/куб. см, обеспечивая высокие нагрузки на сжимание и изгиб.	Относится к незаменимому сырью для производства деталей, функционирующих в условиях знакопеременного электрического тока и механических нагрузках. Благодаря электроизолирующим свойствам, изделия из него применяются для эксплуатации в трансформаторном масле, а в воздушной среде с частотой тока 50 Гц. Условия эксплуатации должны соответствовать нормальной влажности и температуре от - 65 до +105 град. С. Текстолит марки «А» наиболее часто применяется в качестве изоляционного материала, а также для производства печатных плат. Изделия марки «Б» обладают улучшенными механическими параметрами и применяются в качестве полуфабриката для конструкционных целей.	В качестве основы для производства данного вида текстолита используют термореактивные связующие препараты и графит. Из ПТГ изготавливают уплотняющие шайбы для водонапорных насосов.	Отличительной чертой этого вида изделия считается то, что он производится на базе нетканой нитепрошивной ткани. Из ПТН изготовляют технические элементы общего назначения (прокладки, монтажные панели).

Особенность текстолита :

— низкая удельная масса и высокая прочность;

— высокая шумоизоляция при использовании;

— низкая стоимость;

— температурная стойкость (до +120С);

— хороший электро-изолятор;

— химическая инертность;

— отличная вязкость при ударе;

— при нагреве до +400С не выделяет токсичные газы.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Ассенизаторсие машины — уникальный вид спецтехники, которую можно использовать в тех местах, где нет централизованной системы водоотведения или имеются ограничения по отводу жидкости или ЖБО (жидких бытовых отходов). Они используются для откачки канализационных и сточных вод.

В машинах могут использоваться как резиновые напорно-всасывающие рукава по ГОСТ 5398-76, так и ПВХ шланги Agro Elastic (Беларусь) и PVC Clean (Россия). Оба шланга амированы спиралью и работают как на напор так и на всасывание. ПВХ шланги имеют меньший вес по сравнению с резиновыми и приэтом содержат сверхэластичную добавку для низких температур, упрочнены противоударной спиралью из жесткого ПВХ. Специальный ПВХ придает этим шлангам высокую гибкость и более высокую по сравнению с обычными резиновыми шлангами устойчивость к низким температурам.

Ассинезаторские шланги применяется во многих отраслях промышленности для перекачки различных жидкостей и веществ под давлением, для очистки канализаций и сточных вод, цистерн, а также в случаях, когда необходима большая гибкость при использовании шланга. Используется в вакуумных машинах, например ассенизаторских. Может применяться в качестве заборного рукава для пожарных нужд.

Преимуществах ассенизаторских рукавов Agro Elastic (Беларусь) и PVC Clean:

- легкость;

- эластичность;

- стойкость к механическим повреждениям;

- устойчивость к ультрафиолетовым лучам;

- износостойкость;

- морозостойкость;

- химически неактивны (не взаимодействуют с перекачиваемыми средами);

Рабочая температура: от - 40°C до +50°C

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Быстроразъемное соединение или БРС — элемент, необходимый для соединения шлангов, рукавов, различных частей промышленного оборудования, которое позволяет произвести быстрое соединение энергоконтуров.

Сферы применения БРС:

• при строительстве тоннелей и дорог;
• садоводство — в системах орошения и подачи удобрений;
• промышленность — канализации, системы полива в целях охлаждения;
• изготовление сверхчистых химических компонентов;
• откачка воды, грязи, промыв породы и др.

Типы БРС

	ISO-A	FIRG	NPT	Муфта разрывная/соединительная
Описание	Это классические БРС с клапанами конической формы (встречаются и сферические клапана). Конструкция затвора допускает взаимное вращение полумуфт БРС в замкнутом состоянии при наличии давления, предохраняя гидравлические рукава РВД от перекручивания.	Имеет конструкцию с клапанами дисковой формы. В закрытом состоянии имеют ровные торцы без выступающих частей и полостей в корпусе.	Предназначено для быстрого соединения и рассоединения без потери масла двух гидравлических магистралей. Состоит из двух элементов - Ниппель БРС HPA 3/8 NPT JM2506 и Розетка БРС HPA 3/8 NPT JF2506.	Форма клапана снижает сопротивление потоку рабочей жидкости. Соединение полумуфт обеспечивается шариковым затвором.
Применение	В системах с невысокими нагрузками.	Энергонасыщенные гидравлические системы с большими потоками рабочей жидкости.	В гидравлических системах, где требуется высокое рабочее давление (порядка 700 бар).	В системах с невысокими нагрузками. Устанавливаются на сельхозтехнику, прицепные устройства, коммунальные машины и т.д.
Особенность		Замок со специальной блокировкой полумуфт в замкнутом состоянии, исключающую самопроизвольное размыкание БРС даже при попытке открытия.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Фторопласт и капролон относятся к современным конструкционным материалам, способным заменить детали из металлов и сплавов. При выборе материала важно учесть физико-механические и химические свойства, а также условия их эксплуатации.

На первый взгляд у фторопласта и капролона нет отличий, но если их не видно внешне, это не значит что материалы идентичны. Да, они оба имеют гладкую поверхность и цвет от белого до светло-кремового. Фторопласт практически белый, плотного однородного цвета, очень скользкий на ощупь, при ударе издает глухой звук, его можно легко поцарапать.

При этом, если приглядеться, то можно заметить различия в оттенках: капролон (полиамид) имеет более кремовый цвет, его поверхность менее скользкая, твердая, сложнее поддается механическим повреждениям и, если постучать по нему, то звук будет звонким. Что касается массы, то она в 2 раза меньше массы фторопласта.

Какие еще различия у фторопласта и капролона существуют?

1. Температура плавления. Фторопласт обладает более широким диапазоном рабочих температур от -269°C до + 260°C, капролон от -40°C до +100°C, кратковременно -100°C до +170°C. Фторопласт в отличие от капролона не плавится и не горит, а переходит в текучее состояние при +327°C. Температура плавления капролона в пределах +215°C +225°C в различных его модификациях.
2. Коэффициент трения по смазке и без. Фторопласт более скользкий и имеет меньший коэффициент трения по сравнению с капролоном. Для фторопласта коэффициент трения без смазки 0,02, со смазкой 0,04; у капролона коэффициент трения на несколько пунктов выше: от 0,20 до 0,33. Благодаря такому низкому коэффициенту трения детали из капролона или фторопласта могут использоваться там, где нежелательна смазка – например в пищевой, текстильной или фармацевтической промышленности; также могут устанавливаться в труднодоступных местах, где уход и смазка затруднительны или невозможны.
3. Водопоглощение. У фторопласта оно равно нулю, т.е. он совсем не впитывает влагу. У капролона же насыщение влагой возможно до 2% от его массы в течение 24 часов, а максимально до 7% (зависит от способа производства капролона и его модификации, на нашем складе реализуется капролон полиамид ПА 6 литой высшего качества, произведенный путем анионной полимеризации).
4. Твердость. Здесь капролон одержит победу, ведь его твердость гораздо выше (160-200 МПа), чем у фторопласта (29,4-39,2 МПа).

При выборе материала для изготовления деталей ориентируйтесь:

Выбирайте фторопласт, если вам важно, чтобы деталь:	Выбирайте капролон, если имеются следующие требования к изделию:
- не впитывала воду; - не поддерживала горение; - выдерживала максимально высокие температуры; - была способна самосмазываться; - могла работать в полном вакууме; - имела наивысшие диэлектрические характеристики.	- малый вес; - изделие должно выдерживать большие нагрузки, силу сжатия и растяжения; - устойчивость к трению; - стойкость к высоким предельным ударным нагрузкам.

На основе этих данных и условий эксплуатации можно сделать выбор в пользу того или другого полимера.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Одним из самых популярных типов уплотнений насосов, арматур и другого, является сальниковая набивка. Данное уплотнение представляет собой шнур с круглым и квадратным сечением, при этом пропитанным материалом. Как правило, сальники центробежных насосов применяются для уменьшения протечек жидкости из рабочей камеры оборудования.

Сальниковые уплотнения, в отличии от торцовых, не являются герметичными. Для поддержания их в рабочем состоянии необходимо обеспечить минимальную протечку для смачивания.

Существует несколько видов сальниковых набивок, различающихся по:

— плетению: сквозные и комбинированные;

— структуре: армированные и неармированные;

— составу: асбестовые и не асбестовые, графитовые и фторопластовые.

Наименование	Марка	Рабочая среда	t°, С	Диаметр (мм)	Вес 1 п/м (гр)
Асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта с тальком	АФТ	Сжиженные газы, газообразный и жидкий аммиак, морская вода, органические продукты, этилен, концентрированные щелочи, растворы щелочей	-200-+300	4-50	25-750
Асбестовая проклеенная с графитом, ингибированная	АГИ	Пар, вода, питательная вода, воздух, инертные газы, азот, газообразный и жидкий аммиак, органические продукты, агрессивные среды, агрессивные жидкие среды, нефтепродукты, жидкие и газообразные нефтепродукты.	-70- + 600	4-50	15- 450
Асбестовая, плетённая, сухая	АС	Нейтральные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, газообразный и жидкий аммиак, агрессивные жидкие среды	-70-+450	4-50	7-700
Асбестовая, плетёная, пропитанная жировым составом	АП-31	Пар, нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты	-70-+300	4-50	13-1200
Асбестовая, плетёна с латунной проволокой, пропитанная антифрикционным составом	АПР-31	Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты	-70-+300	4-50	25-1350
Хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом	ХБП-31	Воздух, инертные газы, нейтральный пар, промышленная вода, углеводороды, нефтяное топливо, минеральные масла	-120	4-50	20-1200
Лубяная, пропитанная жировым антифрикционным составом	ЛП-31	Воздух, инертные газы, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей, нефтяное топливо, минеральные масла	+150	4-50	15-1300

МТР-Сервис предоставляет только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с рукавами ГОСТ 18698-79 можно по ссылке.