В рамках производственного процесса кирпич в сыром и обхоженном виде транспортируется с помощью непрерывного движения. Поэтому в цехах заводов конвейерная лента — неотъемлемая часть технологии производства. Она представляет собой многослойное резинотканевое полотно для средних и тяжелых нагрузок.

Структура полос зависит от свойств транспортируемых изделий и условий эксплуатации. Те предприятия, которые специализируются на переработке различных минералов и инертных материалов, работают с крупными объемами сыпучих масс, транспортируемых по трассам, расположенным, преимущественно, в наклонных плоскостях. Именно поэтому главным фактором успешной транспортировки является ограничение грузонесущей площади. Это решается с помощью добавления дорожки по боковым стенкам – гофрированными бортами.

Гофроборт — эластичные боковые стенки, складывающиеся при прохождении холостой ветви. Данные элементы горячим или холодным способом привариваются к продольным кромкам ленты с целью предотвращения боковых падений и просыпаний грузов. Подобные явления, помимо потерь материалов и снижения производительности транспортера, опасны вероятностью схода ленты и ускоренного износа деталей привода. Гофроборта поставляются на продажу в нескольких вариантах типоразмеров, выполняясь из монолитной резины, или, укрепляясь текстильным кордом.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Зубчатые приводные ремни

Они применяются в приводах с зубчатыми шестеренками и сочетают в себе достоинства ремённых передач и цепных передач. Зубчатые ремни идеально подходят для передачи высокой мощности в промышленных силовых приводах и не требуют затрат на дополнительное техническое обслуживание. Зубчатые ремни могут работать в системах с самыми различными нагрузочными характеристиками и частотами вращения.

CONTI® SYNCHROBELT HTD/STD	Метрический шаг. Передают малую и среднюю мощность от привода к механизму. Шаг от 3 до 14 М
CONTI® SYNCHROBELT Trapezoidal	Дюймовый шаг. Прямоугольный профиль; передают малую и среднюю мощность
CONTI® SYNCHROFORCE CXP	Передают большую мощность на высокой скорости. Отлично заменяют ремни других производителей. Шаг от 3 до 14 М
CONTI® SYNCHROFORCE CXA	Мощные ремни. Непрерывно передают высокий крутящий момент на малой скорости. Шаг от 8 до 14 М
CONTI® SYNCHROFORCE EXTREME	Усиленные ремни. Подходят для передачи сверхвысоких мощностей в условиях высоких ударных нагрузок. Шаг от 8 до 14 М
CONTI® SYNCHROCHAIN	Полиуретановые ремни. Арамидный корд. Передают ударные нагрузки и экстремальные мощности. Шаг 8 и 14 М
CONTI® SYNCHROTWIN	Двусторонние ремни. Позволяют изменять направления вращения у приводов. Увеличивают компактность и эффективность привода. Шаг от 5 до 14 М

Клиновые приводные ремни

Являются одними из самых распространенных элементов ременных передач на сегодняшний день. На российском рынке их представляют различные производители из Германии, Италии и Соединенных Штатов. Применяются в компрессорах, дробилках, грохотах, деревоперерабатывающих станках, сх технике.

Ремни клиновые классического профиля CONTI - V®	Полиэстеровый кордшнур, тканевая обертка граней. Устойчивы к внешним воздействиям
Ремни клиновые узкого профиля CONTI - V®	Армированы кордом из полиэстера, обертка граней тканью. Устойчивы. Передают большую мощность.
Ремни клиновые с открытыми боковыми гранями CONTI - V® FO и CONTI - V® FO ADVANCE	Кордшнур из полиэстера, открытые боковые грани, зубчатые. Применяется в конструкциях привода с обратных натяжным роликом.

Поликлиновые приводные ремни

Поликлиновые приводные ремни используют для замены плоских приводных ремней, а также клиновых ремней, работающих в комплекте. Поликлиновые приводные ремни служат для передачи крутящего момента при высоких оборотах двигателя со шкивами небольшого диаметра.

Клиновидная форма обеспечивает большую площадь рабочей поверхности, а основа клинового ремня позволяет достичь высокой сопротивляемости температурным и химическим воздействиям, а также обеспечивает оптимальную передачу крутящего момента.

CONTI-V®_MULTIRIB_PJ	Шаг 2,34 мм, высота 3,8 мм. Диапазон длин Lw 356–2489 мм. Применяются для станков, велотренажеров
CONTI-V®_MULTIRIB_PK	Шаг 3,56 мм, высота 5 мм. Диапазон длин Lw 635–4145 мм. Применяются для газонокосилок, вентиляторов, пром.оборудования
CONTI-V®_MULTIRIB_PL	Шаг 4,7 мм, высота 9 мм. Диапазон длин Lw 991–7055 мм. Применяются для вентиляторов, балансировочных станков
CONTI-V®_MULTIRIB_PM	Шаг 9,4 мм, высота 14,5 мм. Диапазон длин Lw 2134–15266 мм. Применяются для компрессоров большой производительности

Вариаторные приводные ремни

Вариаторные приводные ремни используются в машиностроении, производстве различных станков и редукторов, в приводах с регулирующими шкивами, в снегоходах отечественных производителей и сельскохозяйственной технике.

CONTI-V® VARISPEED ADVANCE	Кордшнур усилен полиэстером. Длина 452–3147 мм.
CONTI-V® VARISPEED POWER	Кордшнур из арамида. Длина 452–3147 мм. Предназначен для особо мощных приводов.

Многоручьевые приводные ремни

Многоручьевые приводные ремни – это детали механизмов, служащие для передачи мощности между валами, оборудованными специальными шкивами. Эти детали используются там, где нагрузки особенно велики и обычные плоские или клиновые ремни неэффективным. Наиболее востребованы многоручьевые ремни в машиностроении, горнодобывающей и горноообогатительной отрасли, в энергетике, при производстве строительной и специальной техники, в металлургии и транспортной сфере. Это надежные ремни, рассчитанные на продолжительную эксплуатацию. Они обеспечивают плавных ход механизма и хорошо защищены от проскальзывания и соскакивания.

3V/(9J)	Длина La1181–3556 мм. Шаг 10,3 мм. Высота 10 мм
5V/(15J)	Длина 1702–9017 мм. Шаг 17,5 мм. Высота 16 мм
8V/(25J)	Длина 2540–14224 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
SPZ	Длина Ld1250–3000 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
SPA	Длина 1000–4000 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
SPB	Длина 1590–7500 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
SPC	Длина 2650–11200 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
A/HA	Длина Li1450–2240 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
B/HB	Длина 1106–6518 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
C/HC	Длина 2500–12145 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товарами можно здесь.

Среди существующих ныне способов передачи вращающего момента с вала двигателя (электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания) на исполнительные устройства, ременная передача считается наиболее древней. Тем не менее она широко используется и в наше время, находя применение во многих областях, начиная от бытовой звуковоспроизводящей аппаратуры и заканчивая крупными камнедробильными установками. Вращательный момент шкивам передает приводной ремень за счет фрикционных сил (клиновидный ремень) или силы зацепления для зубчатых ремней.

К основным причинам выходы из строя приводных ремней можно отнести:

• неправильный подбор;
• недочеты в конструкции механизма;
• наличие проблем со шкивом;
• неправильное натяжение;
• нарушение условий хранения.

Как же избежать этих причин и увеличить “жизнь” приводным ремням?

Давайте начнем с первого пункта — неправильного подбора. Как правило, ошибка при выборе заключается в появлении каких-либо звуков или вибрации, а также соскальзывания. Это приводит к быстрому износу ремня.

Также стоит обратить внимание на диаметр шкива, его изношенность, нарушение соосности. Это нередко становится причиной разрыва или соскальзывания ремня, появления на нём уплотнений, изнашивания зубьев.

Также встречаются нарушения, связанные с защитным кожухом. Из-за отсутствия герметичности посторонние элементы проникают в механизмы, что становится причиной выхода детали из строя.

Без правильного натяга нельзя рассчитывать на долговечность изделия. Чересчур сильное натяжение может привести к разрыву, чересчур слабое — к соскальзыванию.

Оптимальной силой считается такая, при которой приводной ремень будет передавать мощность в полном объёме. Стоит учитывать, что при нагреве изделие может немного растянуться, поэтому степень натяжения следует повторно проверить после нагрева.

Чтобы продлить срок годности деталей, их нужно правильно хранить. А именно — в сухом и тёплом помещении, защищённом от воздействия прямых солнечных лучей.

Ремни не стоит оставлять на полу, сгибать, держать в помещении, где вероятно воздействие испарений от химических веществ. Клиновые изделия лучше держать на штифте, многоручьевые — в упаковках поставщика, а синхронные можно вложить друг в друга.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

РВД от одного производителя может не подойти к оборудованию другого. Чтобы не попасть в ситуацию, где что-то к чему-то не подошло, перед установкой следует проверить: длину шланга, внешний вид, качество, способ прокладки на соответствие первоначальному проекту, размер рукава, чтобы выявить возможные отклонения на предмет трещин, неровностей и других повреждений. При замене рукава, удостоверьтесь, что новый рукав соответствует тем же требованиям и стандартам, что и заменяемый.

Рукава высокого давления рассчитаны на внутреннее усилие-давление, которое создает рабочая жидкость. Не растягивайте, не перекручивайте и не подвергайте рукав внешним нагрузкам, для которых он не предназначен. При изгибании или скручивании рукава высокого давления больше, чем положено, значительно уменьшается его способность выдерживать давление. Используйте фитинги, чтобы избежать перегибов рукавов. Храните рукава высокого давления в прохладном, темном, сухом месте с заглушками на концах. Если вам необходима помощь при выборе РВД, вы можете ознакомиться со статьей на эту тему.

Установка фитингов на РВД

Фитинги представляют собой соединительные элементы трубопровода. Они являются очень важной частью гидравлической системы для рукавов высокого давления. С помощью этих элементов подключают рукава к гидравлической или пневматической системе, переходам на другой тип трубопроводов и диаметр, разветвления, поворотам. Также фитинги используют, когда необходимо частое присоединение-демонтаж и для перекрытия движения рабочей среды. Фитинги способны выдерживать даже самое высокое давление и помогают обеспечить безопасность работы всей системы. В одной из наших статей мы уже рассказывали об особенностях фитингов.

Фитинги могут иметь метрическую и дюймовую резьбу и уплотняться посредством конуса, конической резьбы, уплотнительного кольца, сферической поверхности, прокладки и болта.

Технология опрессовки фитингов основывается на создании высокопрочного герметичного соединения гидравлического шланга с фитингом продавливанием кольцевыми ребрами комплектной муфты верхнего слоя РВД с врезкой ребер в металлическую силовую оплетку при высоких значениях давления. Благодаря этому меняются физико-механические свойства самой резины и образуется очень прочное «сварное» соединение. Это обеспечивает высокий уровень герметичности, требуемую прочность на разрыв и армирует самые проблемные места гидравлического рукава — его концы.

Гидравлические рукава пригодны для транспортировки гидравлических жидкостей на основе минерального и синтетического масла, водножировых эмульсий, водно-гликолевых растворов и смазочных материалов на основе растительных и минеральных масел.

Не пригодны для транспортировки гидравлических жидкостей на основе хлорированных углеводородов и сложных фосфатных эфиров.

Рукава высокого давления (РВД) с фитингами используются в гидравлических системах сельскохозяйственной техники, лесозаготовительной, дорожной и строительной техники, подъемно-транспортном оборудовании, промышленном оборудовании, оборудовании металлургической, горнодобывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Техпластина считается наиболее распространенным и востребованным изделием из резины, которая имеет большой спектр применения. Технические пластины применяются повсюду – от ковриков в ванных комнатах или салонах машин, до предприятий в качестве амортизаторов и различных уплотнителей.

Техпластина изготавливается на основе каучука. В зависимости от необходимых характеристик и назначения в составе присутствует содержание латекса и иных компонентов.

Виды техпластин

Техпластины делятся на виды в соответствии с типом материала, из которого они изготовлены. При добавлении примесей получаются различные характеристики продукции.

Итак, маркировка изделия подскажет, какая именно техпластина перед вами:

• Техпластина МБС

МБС – обозначает маслобензостойкость изделия. Техпластина МБС устойчива к случайному или целенаправленному попаданию на неё масел и нефтепродуктов. При воздействии агрессивной среды она не разбухает, не теряет гибкости и эластичности.

Из нее изготавливают распространенные в быту и промышленности резинотехнические изделия – уплотнители, применяемые для снижения трения между поверхностями металла.

• Техпластина ТМКЩ

ТМКЩ – обозначает устойчивость к воздействию тепла, мороза, кислот и щелочей. Подобная техпластина служит сырьем для производства уплотнителей, прокладок и настилов, эксплуатируемых в суровых климатических условиях.

Изделие универсально, не теряет своих свойств в различных агрессивных средах.

Существует два класса технических пластин ТМКЩ: пластины 2 класса толще и тверже, чем пластины 1 класса.

Есть также классификация по степени твердости пластин ТМКЩ. По степени твердости пластины ТМКЩ делятся на:

• мягкую (М)
• средней твердости (С)
• повышенной твердости (Т)

Выделяются также следующие виды технических пластин:

Техпластина пищевая – применяется для изготовления уплотнителей и других изделий, которые на производстве и в быту имеют контакт с пищевыми продуктами. Может быть 4 типов:

1. контактирует с белковыми продуктами, с мясом и рыбой;
2. контактирует с фруктами, овощами, пюре;
3. контактирует с алкогольной продукцией;
4. контактирует с консервированными и квашеными продуктами.

Губчатая и пористая пластина. Надежный герметик, звуко- и теплоизолятор, состоящий из смеси каучуков и латексов.

Техпластина для вакуума. Используется при производстве прокладок и уплотнителей, которые используются в различных вакуумных установках и системах.

Применение техпластин

Если вы решили для каких-то целей приобрести техпластину, то до начала использования нужно соблюдать условия ее хранения. Техпластину до начала эксплуатации лучше не подвергать серьезным деформациям, сильному воздействию. Чем аккуратнее хранение, тем дольше прослужит пластина. До поры до времени, я бы вообще не советовал доставать её из упаковки.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Напорно-всасывающие шланги достаточно разнообразны в своем применении. Наиболее часто они применяются в следующих сферах:

• В системах водоснабжения и и канализации объектов ИЖС. Шланги производят перекачку жидкости. Это может быть как на открытом воздухе, например, в системах полива, так и дома, например в стиральных или посудомоечных машинах. В первом случае лучше выбирать шланги с внутренним покрытием, которое будет предотвращать образование водорослей. Во втором же случае лучше подойдут ПВХ рукава.
• В сельскохозяйственных целях, где НВС шланги применяются при распылении удобрений, удалении отходов и грязи в жидком виде, орошении территорий. При довольно большом диаметре трубопровода с его помощью производят транспортировку, перемещение зерна, комбикормов, жмыха. В заводских условиях такие шланги применяются при установке на сельхозтехнику для оросительных работ.
• В ландшафте. Системы полива очень важны при облагораживании территории. Шланги морозостойкие и устойчивы к механическим повреждениям, что позволит круглогодично эксплуатировать его. Также рекомендуется использовать шланги при создании садовых арок и других элементов ландшафтной архитектуры.
• В строительстве. Напорно-всасывающие шланги большой толщины идеально подойдут для обеспечения подачи бетона от автоматических установок, транспортировки сухих смесей – песка, цемента. Для густых и жидких сред под давлением применяют усиленные варианты гибких трубопроводов, способные справиться с высоким давлением.
• В коммунальной сфере. Напорно-всасывающие шланги являются неотъемлемой частью илососов, автоцистерн, используемых при обслуживании автономных канализаций. Очистные сооружения автономного типа также оснащаются ПВХ рукавами, соответствующими всем требованиям безопасности, нейтральными к образованию коррозионных отложений.
• В воздуховодах и системах вентиляции. Здесь гибкие полимерные трубки обеспечивают свободную циркуляцию воздушных масс, эффективный отвод дыма, пыли, взвеси, мелкой металлической или древесной стружки. Используемые здесь гибкие транспортные системы отличаются более тяжелой, усиленной конструкцией, способной обеспечить высокую эксплуатационную безопасность.
• В химической, пищевой и нефтедобывающей промышленности. Благодаря нейтральности внутренней среды шлангов ПВХ они подходят для использования на линиях фасовки продукции, справляются с задачами по розливу жидкой алкогольной продукции, молока, безалкогольных напитков. При работе с агрессивными средами применяют специальные гибкие рукава с маркировкой, допускающей контакт с газами, щелочами, технической и очищенной водой.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Напорно-всасывающий рукав ГОСТ 5398-76 используется для подачи и перекачки под давлением до 0,5 МПа. Он способен выдерживать вакуум до 0,08 Мпа различных жидкостей, топлив, масел на нефтяной основе и газов, имеющих температуру от -35° С до +90° С.

Рукава напорно-всасывающие с текстильным каркасом и металлической спиралью ГОСТ 5398-76 многослойны композитными резино-техническими изделиями.

Основой армированного резинового рукава является металлическая спираль, которая придает жесткость изделию по длине и укрепляет сечение рукава по отношению к радиальной нагрузке, что способствует стабильности поперечного сечения при воздействии расширяющей нагрузки (при работе под давлением), и сжимающим (при всасывании под вакуумом).

Спираль завулканизирована в промежуточный резиновый слой. Снаружи и изнутри резиновый слой защищен двумя слоями текстильной оплетки. Рабочей поверхностью напорно-всасывающего рукава является внутренний резиновый слой, который контактирует с рабочей средой. Химический состав и физико-механические свойства внутреннего резинового слоя зависят от рабочей среды, для которой предназначен рукав. Например, для работы с бензином и питьевой водой резиновый слой будет изготовлен из разной резины.

С внешней стороны напорно-всасывающий рукав защищен несколькими текстильными слоями, позволяющими уберечь внутренние слои от внешних механических воздействий.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно по ссылке.

Силовые шарнирные хомуты NORMA GBS W1 используются в сферах применения хомутов по ГОСТу и ТУ. Благодаря форме хомута Norma GBS, его можно использовать для укрепления жестких шлангов, используемых для всасывания или передачи сжатого воздуха. Хомут NORMA GBS монтируется без проблем с помощью ручного, пневматического или электрического стандартного инструмента.

Силовой хомут Norma GBS отличается высокой зажимной способностью ленты, что и объясняет широкое применение данного изделия в:

• машиностроении;
• сельском хозяйстве;
• жилищно-коммунальной сфере и других отраслях промышленности.

Особенности силового шарнирного хомута Norma GBS:

• высокопрочный материал (нержавеющая или оцинкованная сталь) обеспечивают высокую надежность и стойкость изделия к коррозии;
• на ленте всех силовых хомутов Norma есть специальное клеймо, подтверждающее оригинальность изделия;
• болт с несъемной распоркой обеспечивает высокую эффективность крепления;
• скобы усиленного болтового хомута Норма из нержавейки гарантируют прочную затяжку и надежную фиксацию изделия;
• механический способ фиксации шарнирного усиленного хомута позволяет фиксировать его без сварки и последующего образования контактной коррозии;
• специальный мостик и закругленные края ленты обеспечивают надежную защиту шланга или кабеля от механических повреждений.

1. Винт. Винт с интегрированной дистанционной втулкой и улучшенной эффективностью;
2. Усиленные пластины. Обеспечивают восприятие значительно больших крутящих моментов;
3. Механический фиксатор. Гарантируют отсутствие точек сварки и контактной коррозии;
4. Мостик. Обеспечивает защиту шланга;
5. Жесткая лента с закругленными кромками. Предназначена для защиты от ранений и повреждений шланга;
6. Полые цапфы. Уменьшают нагрузку на винт и механический фиксатор.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь, перейдя по ссылке.

Антистатические рукава ТУ 38-105373-91 относятся к резинотехническим изделиям группы напорно-всасывающие. С их помощью можно работать и под давлением до 0,8 МПа, и с раздраженной средой, то есть под вакуумом до 0,08 МПа. Эксплуатируют эти изделия обычно при перекачке дизельного топлива, керосина, бензина, авиационных и автомобильных масел, также масел на основе нефти, флотского мазута и топлива для реактивных двигателей. Рабочая температура может варьироваться от -50°C дог +90°C. Чем же эти рукава отличаются от ГОСТ 5398-76? Дело в том, что они не накапливают статическое электричество и рекомендованы для комплектации транспорта, транспортирующего легковоспламеняющиеся жидкости. Расскажем, какова конструкция данных рукавов.

Антистатический рукав — это многослойное резинотканевой РТИ. Он бывает гладким и гофрированным. Диапазон внутренних диаметров варьируется от 25 до 100мм, а длина может составлять до 10 метров.

Внутренний слой рукава производится из антистатической резины на основе специальных каучуков. Промежуточный слой представляет собой текстильную оплетку, а наружный покрывной слой состоит из технической резины.

Гофрированные рукава оснащены армирующим элементом в качестве которого представлена металлическая спираль. По краям рукавов имеются мягкие манжеты, которые предназначены для присоединения к патрубкам.

Пример условного обозначения:

Рукав 25 – 0,8 – 10000 – ТУ 38 105373-91

• внутренний диаметр — 25 мм;
• рабочее давление — 0,8 МПа;
• длина — 10000 мм.

«МТР-Сервис» производит только качественную продукцию, способную выполнять требуемые задачи! Ознакомиться и выбрать антистатические рукава ТУ 38-105373-91, вы можете в соответствующем разделе, перейдя по ссылке.

Асбестовые материалы изготавливаются из хризотил-асбеста. Это сырье, которое является стойким к щелочи. Прочность волокон этого минерала сопоставима с высококачественной сталью. Если при производстве используется только асбест, материалы называются асбестовыми, если к асбестовым волокнам добавляют различные вяжущие средства, получаются асбестосодержащие изделия.

Асбестовые теплоизоляционные материалы:

Для теплоизоляции трубопроводов применяется асбестовая ткань. Она может содержать волокна хлопка, вискозы или лавсана. Рабочая температура без хлопковых волокон до +450°С.

Шнур асбестовый применяется для теплоизоляции трубопроводов при температуре эксплуатации до +400°С. Шнуры изготавливаются диаметром от 4 до 32 мм.

Асбокартон – материал производится в листах размером 100*80 см, толщиной от 0.2 до 1 см. Для укладки на изолируемую поверхность картон необходимо увлажнить. После замачивания в воде материал становится пластичным и позволяет покрыть любые поверхности. При высыхании картон полностью сохраняет заданную ему форму. Этот материал применяется для теплоизоляции промышленных печей.

Асбестовая бумага – используется для изоляции различных приборов, ее выпускают в листах и рулонах, толщина материала составляет от 0.2 до 1.5 мм. Листы могут быть гладкими или гофрированными. Существуют такие разновидности асбестовой бумаги: гидроизоляционная, электроизоляционная, каландровая, диафрагменная.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

В рамках производственного процесса кирпич в сыром и обхоженном виде транспортируется с помощью непрерывного движения. Поэтому в цехах заводов конвейерная лента — неотъемлемая часть технологии производства. Она представляет собой многослойное резинотканевое полотно для средних и тяжелых нагрузок.

Структура полос зависит от свойств транспортируемых изделий и условий эксплуатации. Те предприятия, которые специализируются на переработке различных минералов и инертных материалов, работают с крупными объемами сыпучих масс, транспортируемых по трассам, расположенным, преимущественно, в наклонных плоскостях. Именно поэтому главным фактором успешной транспортировки является ограничение грузонесущей площади. Это решается с помощью добавления дорожки по боковым стенкам – гофрированными бортами.

Гофроборт — эластичные боковые стенки, складывающиеся при прохождении холостой ветви. Данные элементы горячим или холодным способом привариваются к продольным кромкам ленты с целью предотвращения боковых падений и просыпаний грузов. Подобные явления, помимо потерь материалов и снижения производительности транспортера, опасны вероятностью схода ленты и ускоренного износа деталей привода. Гофроборта поставляются на продажу в нескольких вариантах типоразмеров, выполняясь из монолитной резины, или, укрепляясь текстильным кордом.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Зубчатые приводные ремни

Они применяются в приводах с зубчатыми шестеренками и сочетают в себе достоинства ремённых передач и цепных передач. Зубчатые ремни идеально подходят для передачи высокой мощности в промышленных силовых приводах и не требуют затрат на дополнительное техническое обслуживание. Зубчатые ремни могут работать в системах с самыми различными нагрузочными характеристиками и частотами вращения.

CONTI® SYNCHROBELT HTD/STD	Метрический шаг. Передают малую и среднюю мощность от привода к механизму. Шаг от 3 до 14 М
CONTI® SYNCHROBELT Trapezoidal	Дюймовый шаг. Прямоугольный профиль; передают малую и среднюю мощность
CONTI® SYNCHROFORCE CXP	Передают большую мощность на высокой скорости. Отлично заменяют ремни других производителей. Шаг от 3 до 14 М
CONTI® SYNCHROFORCE CXA	Мощные ремни. Непрерывно передают высокий крутящий момент на малой скорости. Шаг от 8 до 14 М
CONTI® SYNCHROFORCE EXTREME	Усиленные ремни. Подходят для передачи сверхвысоких мощностей в условиях высоких ударных нагрузок. Шаг от 8 до 14 М
CONTI® SYNCHROCHAIN	Полиуретановые ремни. Арамидный корд. Передают ударные нагрузки и экстремальные мощности. Шаг 8 и 14 М
CONTI® SYNCHROTWIN	Двусторонние ремни. Позволяют изменять направления вращения у приводов. Увеличивают компактность и эффективность привода. Шаг от 5 до 14 М

Клиновые приводные ремни

Являются одними из самых распространенных элементов ременных передач на сегодняшний день. На российском рынке их представляют различные производители из Германии, Италии и Соединенных Штатов. Применяются в компрессорах, дробилках, грохотах, деревоперерабатывающих станках, сх технике.

Ремни клиновые классического профиля CONTI - V®	Полиэстеровый кордшнур, тканевая обертка граней. Устойчивы к внешним воздействиям
Ремни клиновые узкого профиля CONTI - V®	Армированы кордом из полиэстера, обертка граней тканью. Устойчивы. Передают большую мощность.
Ремни клиновые с открытыми боковыми гранями CONTI - V® FO и CONTI - V® FO ADVANCE	Кордшнур из полиэстера, открытые боковые грани, зубчатые. Применяется в конструкциях привода с обратных натяжным роликом.

Поликлиновые приводные ремни

Поликлиновые приводные ремни используют для замены плоских приводных ремней, а также клиновых ремней, работающих в комплекте. Поликлиновые приводные ремни служат для передачи крутящего момента при высоких оборотах двигателя со шкивами небольшого диаметра.

Клиновидная форма обеспечивает большую площадь рабочей поверхности, а основа клинового ремня позволяет достичь высокой сопротивляемости температурным и химическим воздействиям, а также обеспечивает оптимальную передачу крутящего момента.

CONTI-V®_MULTIRIB_PJ	Шаг 2,34 мм, высота 3,8 мм. Диапазон длин Lw 356–2489 мм. Применяются для станков, велотренажеров
CONTI-V®_MULTIRIB_PK	Шаг 3,56 мм, высота 5 мм. Диапазон длин Lw 635–4145 мм. Применяются для газонокосилок, вентиляторов, пром.оборудования
CONTI-V®_MULTIRIB_PL	Шаг 4,7 мм, высота 9 мм. Диапазон длин Lw 991–7055 мм. Применяются для вентиляторов, балансировочных станков
CONTI-V®_MULTIRIB_PM	Шаг 9,4 мм, высота 14,5 мм. Диапазон длин Lw 2134–15266 мм. Применяются для компрессоров большой производительности

Вариаторные приводные ремни

Вариаторные приводные ремни используются в машиностроении, производстве различных станков и редукторов, в приводах с регулирующими шкивами, в снегоходах отечественных производителей и сельскохозяйственной технике.

CONTI-V® VARISPEED ADVANCE	Кордшнур усилен полиэстером. Длина 452–3147 мм.
CONTI-V® VARISPEED POWER	Кордшнур из арамида. Длина 452–3147 мм. Предназначен для особо мощных приводов.

Многоручьевые приводные ремни

Многоручьевые приводные ремни – это детали механизмов, служащие для передачи мощности между валами, оборудованными специальными шкивами. Эти детали используются там, где нагрузки особенно велики и обычные плоские или клиновые ремни неэффективным. Наиболее востребованы многоручьевые ремни в машиностроении, горнодобывающей и горноообогатительной отрасли, в энергетике, при производстве строительной и специальной техники, в металлургии и транспортной сфере. Это надежные ремни, рассчитанные на продолжительную эксплуатацию. Они обеспечивают плавных ход механизма и хорошо защищены от проскальзывания и соскакивания.

3V/(9J)	Длина La1181–3556 мм. Шаг 10,3 мм. Высота 10 мм
5V/(15J)	Длина 1702–9017 мм. Шаг 17,5 мм. Высота 16 мм
8V/(25J)	Длина 2540–14224 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
SPZ	Длина Ld1250–3000 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
SPA	Длина 1000–4000 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
SPB	Длина 1590–7500 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
SPC	Длина 2650–11200 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
A/HA	Длина Li1450–2240 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
B/HB	Длина 1106–6518 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм
C/HC	Длина 2500–12145 мм. Шаг 28,6 мм. Высота 25,5 мм

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товарами можно здесь.

Среди существующих ныне способов передачи вращающего момента с вала двигателя (электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания) на исполнительные устройства, ременная передача считается наиболее древней. Тем не менее она широко используется и в наше время, находя применение во многих областях, начиная от бытовой звуковоспроизводящей аппаратуры и заканчивая крупными камнедробильными установками. Вращательный момент шкивам передает приводной ремень за счет фрикционных сил (клиновидный ремень) или силы зацепления для зубчатых ремней.

К основным причинам выходы из строя приводных ремней можно отнести:

• неправильный подбор;
• недочеты в конструкции механизма;
• наличие проблем со шкивом;
• неправильное натяжение;
• нарушение условий хранения.

Как же избежать этих причин и увеличить “жизнь” приводным ремням?

Давайте начнем с первого пункта — неправильного подбора. Как правило, ошибка при выборе заключается в появлении каких-либо звуков или вибрации, а также соскальзывания. Это приводит к быстрому износу ремня.

Также стоит обратить внимание на диаметр шкива, его изношенность, нарушение соосности. Это нередко становится причиной разрыва или соскальзывания ремня, появления на нём уплотнений, изнашивания зубьев.

Также встречаются нарушения, связанные с защитным кожухом. Из-за отсутствия герметичности посторонние элементы проникают в механизмы, что становится причиной выхода детали из строя.

Без правильного натяга нельзя рассчитывать на долговечность изделия. Чересчур сильное натяжение может привести к разрыву, чересчур слабое — к соскальзыванию.

Оптимальной силой считается такая, при которой приводной ремень будет передавать мощность в полном объёме. Стоит учитывать, что при нагреве изделие может немного растянуться, поэтому степень натяжения следует повторно проверить после нагрева.

Чтобы продлить срок годности деталей, их нужно правильно хранить. А именно — в сухом и тёплом помещении, защищённом от воздействия прямых солнечных лучей.

Ремни не стоит оставлять на полу, сгибать, держать в помещении, где вероятно воздействие испарений от химических веществ. Клиновые изделия лучше держать на штифте, многоручьевые — в упаковках поставщика, а синхронные можно вложить друг в друга.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

РВД от одного производителя может не подойти к оборудованию другого. Чтобы не попасть в ситуацию, где что-то к чему-то не подошло, перед установкой следует проверить: длину шланга, внешний вид, качество, способ прокладки на соответствие первоначальному проекту, размер рукава, чтобы выявить возможные отклонения на предмет трещин, неровностей и других повреждений. При замене рукава, удостоверьтесь, что новый рукав соответствует тем же требованиям и стандартам, что и заменяемый.

Рукава высокого давления рассчитаны на внутреннее усилие-давление, которое создает рабочая жидкость. Не растягивайте, не перекручивайте и не подвергайте рукав внешним нагрузкам, для которых он не предназначен. При изгибании или скручивании рукава высокого давления больше, чем положено, значительно уменьшается его способность выдерживать давление. Используйте фитинги, чтобы избежать перегибов рукавов. Храните рукава высокого давления в прохладном, темном, сухом месте с заглушками на концах. Если вам необходима помощь при выборе РВД, вы можете ознакомиться со статьей на эту тему.

Установка фитингов на РВД

Фитинги представляют собой соединительные элементы трубопровода. Они являются очень важной частью гидравлической системы для рукавов высокого давления. С помощью этих элементов подключают рукава к гидравлической или пневматической системе, переходам на другой тип трубопроводов и диаметр, разветвления, поворотам. Также фитинги используют, когда необходимо частое присоединение-демонтаж и для перекрытия движения рабочей среды. Фитинги способны выдерживать даже самое высокое давление и помогают обеспечить безопасность работы всей системы. В одной из наших статей мы уже рассказывали об особенностях фитингов.

Фитинги могут иметь метрическую и дюймовую резьбу и уплотняться посредством конуса, конической резьбы, уплотнительного кольца, сферической поверхности, прокладки и болта.

Технология опрессовки фитингов основывается на создании высокопрочного герметичного соединения гидравлического шланга с фитингом продавливанием кольцевыми ребрами комплектной муфты верхнего слоя РВД с врезкой ребер в металлическую силовую оплетку при высоких значениях давления. Благодаря этому меняются физико-механические свойства самой резины и образуется очень прочное «сварное» соединение. Это обеспечивает высокий уровень герметичности, требуемую прочность на разрыв и армирует самые проблемные места гидравлического рукава — его концы.

Гидравлические рукава пригодны для транспортировки гидравлических жидкостей на основе минерального и синтетического масла, водножировых эмульсий, водно-гликолевых растворов и смазочных материалов на основе растительных и минеральных масел.

Не пригодны для транспортировки гидравлических жидкостей на основе хлорированных углеводородов и сложных фосфатных эфиров.

Рукава высокого давления (РВД) с фитингами используются в гидравлических системах сельскохозяйственной техники, лесозаготовительной, дорожной и строительной техники, подъемно-транспортном оборудовании, промышленном оборудовании, оборудовании металлургической, горнодобывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Техпластина считается наиболее распространенным и востребованным изделием из резины, которая имеет большой спектр применения. Технические пластины применяются повсюду – от ковриков в ванных комнатах или салонах машин, до предприятий в качестве амортизаторов и различных уплотнителей.

Техпластина изготавливается на основе каучука. В зависимости от необходимых характеристик и назначения в составе присутствует содержание латекса и иных компонентов.

Виды техпластин

Техпластины делятся на виды в соответствии с типом материала, из которого они изготовлены. При добавлении примесей получаются различные характеристики продукции.

Итак, маркировка изделия подскажет, какая именно техпластина перед вами:

• Техпластина МБС

МБС – обозначает маслобензостойкость изделия. Техпластина МБС устойчива к случайному или целенаправленному попаданию на неё масел и нефтепродуктов. При воздействии агрессивной среды она не разбухает, не теряет гибкости и эластичности.

Из нее изготавливают распространенные в быту и промышленности резинотехнические изделия – уплотнители, применяемые для снижения трения между поверхностями металла.

• Техпластина ТМКЩ

ТМКЩ – обозначает устойчивость к воздействию тепла, мороза, кислот и щелочей. Подобная техпластина служит сырьем для производства уплотнителей, прокладок и настилов, эксплуатируемых в суровых климатических условиях.

Изделие универсально, не теряет своих свойств в различных агрессивных средах.

Существует два класса технических пластин ТМКЩ: пластины 2 класса толще и тверже, чем пластины 1 класса.

Есть также классификация по степени твердости пластин ТМКЩ. По степени твердости пластины ТМКЩ делятся на:

• мягкую (М)
• средней твердости (С)
• повышенной твердости (Т)

Выделяются также следующие виды технических пластин:

Техпластина пищевая – применяется для изготовления уплотнителей и других изделий, которые на производстве и в быту имеют контакт с пищевыми продуктами. Может быть 4 типов:

1. контактирует с белковыми продуктами, с мясом и рыбой;
2. контактирует с фруктами, овощами, пюре;
3. контактирует с алкогольной продукцией;
4. контактирует с консервированными и квашеными продуктами.

Губчатая и пористая пластина. Надежный герметик, звуко- и теплоизолятор, состоящий из смеси каучуков и латексов.

Техпластина для вакуума. Используется при производстве прокладок и уплотнителей, которые используются в различных вакуумных установках и системах.

Применение техпластин

Если вы решили для каких-то целей приобрести техпластину, то до начала использования нужно соблюдать условия ее хранения. Техпластину до начала эксплуатации лучше не подвергать серьезным деформациям, сильному воздействию. Чем аккуратнее хранение, тем дольше прослужит пластина. До поры до времени, я бы вообще не советовал доставать её из упаковки.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Напорно-всасывающие шланги достаточно разнообразны в своем применении. Наиболее часто они применяются в следующих сферах:

• В системах водоснабжения и и канализации объектов ИЖС. Шланги производят перекачку жидкости. Это может быть как на открытом воздухе, например, в системах полива, так и дома, например в стиральных или посудомоечных машинах. В первом случае лучше выбирать шланги с внутренним покрытием, которое будет предотвращать образование водорослей. Во втором же случае лучше подойдут ПВХ рукава.
• В сельскохозяйственных целях, где НВС шланги применяются при распылении удобрений, удалении отходов и грязи в жидком виде, орошении территорий. При довольно большом диаметре трубопровода с его помощью производят транспортировку, перемещение зерна, комбикормов, жмыха. В заводских условиях такие шланги применяются при установке на сельхозтехнику для оросительных работ.
• В ландшафте. Системы полива очень важны при облагораживании территории. Шланги морозостойкие и устойчивы к механическим повреждениям, что позволит круглогодично эксплуатировать его. Также рекомендуется использовать шланги при создании садовых арок и других элементов ландшафтной архитектуры.
• В строительстве. Напорно-всасывающие шланги большой толщины идеально подойдут для обеспечения подачи бетона от автоматических установок, транспортировки сухих смесей – песка, цемента. Для густых и жидких сред под давлением применяют усиленные варианты гибких трубопроводов, способные справиться с высоким давлением.
• В коммунальной сфере. Напорно-всасывающие шланги являются неотъемлемой частью илососов, автоцистерн, используемых при обслуживании автономных канализаций. Очистные сооружения автономного типа также оснащаются ПВХ рукавами, соответствующими всем требованиям безопасности, нейтральными к образованию коррозионных отложений.
• В воздуховодах и системах вентиляции. Здесь гибкие полимерные трубки обеспечивают свободную циркуляцию воздушных масс, эффективный отвод дыма, пыли, взвеси, мелкой металлической или древесной стружки. Используемые здесь гибкие транспортные системы отличаются более тяжелой, усиленной конструкцией, способной обеспечить высокую эксплуатационную безопасность.
• В химической, пищевой и нефтедобывающей промышленности. Благодаря нейтральности внутренней среды шлангов ПВХ они подходят для использования на линиях фасовки продукции, справляются с задачами по розливу жидкой алкогольной продукции, молока, безалкогольных напитков. При работе с агрессивными средами применяют специальные гибкие рукава с маркировкой, допускающей контакт с газами, щелочами, технической и очищенной водой.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.

Напорно-всасывающий рукав ГОСТ 5398-76 используется для подачи и перекачки под давлением до 0,5 МПа. Он способен выдерживать вакуум до 0,08 Мпа различных жидкостей, топлив, масел на нефтяной основе и газов, имеющих температуру от -35° С до +90° С.

Рукава напорно-всасывающие с текстильным каркасом и металлической спиралью ГОСТ 5398-76 многослойны композитными резино-техническими изделиями.

Основой армированного резинового рукава является металлическая спираль, которая придает жесткость изделию по длине и укрепляет сечение рукава по отношению к радиальной нагрузке, что способствует стабильности поперечного сечения при воздействии расширяющей нагрузки (при работе под давлением), и сжимающим (при всасывании под вакуумом).

Спираль завулканизирована в промежуточный резиновый слой. Снаружи и изнутри резиновый слой защищен двумя слоями текстильной оплетки. Рабочей поверхностью напорно-всасывающего рукава является внутренний резиновый слой, который контактирует с рабочей средой. Химический состав и физико-механические свойства внутреннего резинового слоя зависят от рабочей среды, для которой предназначен рукав. Например, для работы с бензином и питьевой водой резиновый слой будет изготовлен из разной резины.

С внешней стороны напорно-всасывающий рукав защищен несколькими текстильными слоями, позволяющими уберечь внутренние слои от внешних механических воздействий.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно по ссылке.

Силовые шарнирные хомуты NORMA GBS W1 используются в сферах применения хомутов по ГОСТу и ТУ. Благодаря форме хомута Norma GBS, его можно использовать для укрепления жестких шлангов, используемых для всасывания или передачи сжатого воздуха. Хомут NORMA GBS монтируется без проблем с помощью ручного, пневматического или электрического стандартного инструмента.

Силовой хомут Norma GBS отличается высокой зажимной способностью ленты, что и объясняет широкое применение данного изделия в:

• машиностроении;
• сельском хозяйстве;
• жилищно-коммунальной сфере и других отраслях промышленности.

Особенности силового шарнирного хомута Norma GBS:

• высокопрочный материал (нержавеющая или оцинкованная сталь) обеспечивают высокую надежность и стойкость изделия к коррозии;
• на ленте всех силовых хомутов Norma есть специальное клеймо, подтверждающее оригинальность изделия;
• болт с несъемной распоркой обеспечивает высокую эффективность крепления;
• скобы усиленного болтового хомута Норма из нержавейки гарантируют прочную затяжку и надежную фиксацию изделия;
• механический способ фиксации шарнирного усиленного хомута позволяет фиксировать его без сварки и последующего образования контактной коррозии;
• специальный мостик и закругленные края ленты обеспечивают надежную защиту шланга или кабеля от механических повреждений.

1. Винт. Винт с интегрированной дистанционной втулкой и улучшенной эффективностью;
2. Усиленные пластины. Обеспечивают восприятие значительно больших крутящих моментов;
3. Механический фиксатор. Гарантируют отсутствие точек сварки и контактной коррозии;
4. Мостик. Обеспечивает защиту шланга;
5. Жесткая лента с закругленными кромками. Предназначена для защиты от ранений и повреждений шланга;
6. Полые цапфы. Уменьшают нагрузку на винт и механический фиксатор.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь, перейдя по ссылке.

Антистатические рукава ТУ 38-105373-91 относятся к резинотехническим изделиям группы напорно-всасывающие. С их помощью можно работать и под давлением до 0,8 МПа, и с раздраженной средой, то есть под вакуумом до 0,08 МПа. Эксплуатируют эти изделия обычно при перекачке дизельного топлива, керосина, бензина, авиационных и автомобильных масел, также масел на основе нефти, флотского мазута и топлива для реактивных двигателей. Рабочая температура может варьироваться от -50°C дог +90°C. Чем же эти рукава отличаются от ГОСТ 5398-76? Дело в том, что они не накапливают статическое электричество и рекомендованы для комплектации транспорта, транспортирующего легковоспламеняющиеся жидкости. Расскажем, какова конструкция данных рукавов.

Антистатический рукав — это многослойное резинотканевой РТИ. Он бывает гладким и гофрированным. Диапазон внутренних диаметров варьируется от 25 до 100мм, а длина может составлять до 10 метров.

Внутренний слой рукава производится из антистатической резины на основе специальных каучуков. Промежуточный слой представляет собой текстильную оплетку, а наружный покрывной слой состоит из технической резины.

Гофрированные рукава оснащены армирующим элементом в качестве которого представлена металлическая спираль. По краям рукавов имеются мягкие манжеты, которые предназначены для присоединения к патрубкам.

Пример условного обозначения:

Рукав 25 – 0,8 – 10000 – ТУ 38 105373-91

• внутренний диаметр — 25 мм;
• рабочее давление — 0,8 МПа;
• длина — 10000 мм.

«МТР-Сервис» производит только качественную продукцию, способную выполнять требуемые задачи! Ознакомиться и выбрать антистатические рукава ТУ 38-105373-91, вы можете в соответствующем разделе, перейдя по ссылке.

Асбестовые материалы изготавливаются из хризотил-асбеста. Это сырье, которое является стойким к щелочи. Прочность волокон этого минерала сопоставима с высококачественной сталью. Если при производстве используется только асбест, материалы называются асбестовыми, если к асбестовым волокнам добавляют различные вяжущие средства, получаются асбестосодержащие изделия.

Асбестовые теплоизоляционные материалы:

Для теплоизоляции трубопроводов применяется асбестовая ткань. Она может содержать волокна хлопка, вискозы или лавсана. Рабочая температура без хлопковых волокон до +450°С.

Шнур асбестовый применяется для теплоизоляции трубопроводов при температуре эксплуатации до +400°С. Шнуры изготавливаются диаметром от 4 до 32 мм.

Асбокартон – материал производится в листах размером 100*80 см, толщиной от 0.2 до 1 см. Для укладки на изолируемую поверхность картон необходимо увлажнить. После замачивания в воде материал становится пластичным и позволяет покрыть любые поверхности. При высыхании картон полностью сохраняет заданную ему форму. Этот материал применяется для теплоизоляции промышленных печей.

Асбестовая бумага – используется для изоляции различных приборов, ее выпускают в листах и рулонах, толщина материала составляет от 0.2 до 1.5 мм. Листы могут быть гладкими или гофрированными. Существуют такие разновидности асбестовой бумаги: гидроизоляционная, электроизоляционная, каландровая, диафрагменная.

МТР-Сервис производит только качественную продукцию! Подробнее ознакомиться с товаром можно здесь.